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发表时间：2016-06-14 15:11
在炉外精炼过程中，若无加热措施，则钢液不可避免地铸件冷却。影响冷却速率的因素有钢包的容量（即钢液量）；钢液面上熔渣复盖的情况；添加材料的种类和数量；搅拌的方法和强度；以及钢包的结构（包壁的导热性能，钢包是否有盖）和使用前的烘烤温度等等。在生产条件下，可以采取一些措施以减少热损失，但是如没有加热装置，要使钢包中的钢液不降温是不可能的。
无加热手段的炉外精炼装置，精炼过程中钢液的降温常用以下两种方法来解决。一是提高出钢温度，另一种是缩短炉外精炼时间。但是，这两种办法不理想。因为提高出钢温度必然会受到炼钢设备的限制，例如平炉。虽然氧气转炉和电弧炉可以在一定范围内提高出钢温度，但是它收到炉体外精炼时间。但是它收到炉体耐火材料和钢质量的限制，同时还会降低某些技术经济指标。缩短炉外精炼时间，使一些精炼任务不能充分完成。
无加热手段的炉外精炼装置，精炼过程中钢液的降温常用以下两种方法来解决。一是提高出钢温度，另一种是缩短炉外精炼时间。但是，这两种办法不理想。因为提高出钢温度必然会受到炼钢设备的限制，例如平炉。虽然氧气转炉和电弧炉可以在一定范围内提高出钢温度，但是它收到炉体外精炼时间。但是它收到炉体耐火材料和钢质量的限制，同时还会降低某些技术经济指标。缩短炉外精炼时间，使一些精炼任务不能充分完成。
