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发表时间:2016-06-14 15:11
钢包渣特征是钢包粘渣的原因
1常见的钢包渣成分见表-1
常见的钢包渣成分(%) 表-1
组分 |
转炉渣 |
电炉渣 |
精炼炉渣 |
电渣重熔渣 |
sio2 |
15-25 |
10-20 |
15-18 |
|
al2o3 |
6-7 |
3-5 |
6-7 |
30 |
cao |
36-40 |
40-50 |
50-55 |
|
feo |
8-10 |
8-15 |
<1 |
|
mgo |
5-7 |
7-12 |
0-1 |
|
mno |
9-12 |
5-10 |
<0.5 |
|
caf2 |
|
|
5-10 |
70 |
p2o5 |
1-2 |
0.5-1.5 |
|
|
2高熔点矿物相析出,熔渣粘度增大足粘渣的主要原因
冶炼钢种不同,精炼方式不同.钢包渣成分也不相同,甚至钢包渣成分差别很大,但在这个多元组分渣体中,凝固生成矿物相形同,主要为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石等,只是不同的钢包渣成影响矿相含量变化,这些矿物都具有高熔点,容易析晶凝固,在液态的渣池中,局部或者大面积温降等因素变化。达到矿物相析晶临界点时,瞬间结晶凝固.粘度增大,失去流动性,停留并粘附在包衬上,浇注结束后,钢包温降达到最大,上述粘渣过程进行最快,并且温降时间越长,高熔点矿物相生成越多,粘渣几率越大。
由被测炉渣粘度和温降关系可以看出,随温度下降,粘度不断增大,当温降至临界点时,粘度变化出现明显拐点,在该点,炉渣失去流动性,是典型的碱性渣——短渣或不稳定性渣,在高温区域时,温度降低粘度只稍有增大,但降至一定温度粘度突然急剧增大,凝固过程的温度范围较窄。碱性渣的结晶性能强,在接近液相线温度时仍有大量晶体析出,熔渣变成非均相使得粘度迅速增大,挂渣现象增加。