增碳剂用平炉废铁熔炼法如何加工-j9九游会登录入口首页旧版

在平炉生产的作业上，很早就知道一种熔炼方法，在这种方法内，由于生铁的缺乏或其价格高，溶清后钢水池内必需碳量的达到不是靠炉料内加入25-45%的废铁块，而是於炉料内加入各种含碳物质（j9九游会登录入口首页旧版-j9九游会登录入口首页新版），其中有硬煤、烟煤、焦炭、木炭、在特殊情况下，可用泥煤甚至木材。

实践指出，最好的增碳剂是电极屑、石油及烟煤制的焦炭以及木炭，它们具有充分的强度，同时有相当大的孔隙，能促进液体钢的顺利增碳。

为了预防按照装料次序位於增碳剂上的废钢在装料时可能使增碳剂受到过度的破碎，因此，增碳剂应十分强硬。任何种类增碳剂内的细屑是不允许的，因为它易浮至表面上。

用增碳废铁法进行熔炼的作业如下：前次出钢及正常补炉底及炉坡后，直接在炉底上或在由占装料重量10%的纯洁细废铁做的炉底垫层上，沿每个装料门密积成堆地装入废铁重量2.5-3.0%的增碳剂，为了减少增碳剂细屑带入沉渣室及蓄热室的格子砖内，适宜的是从火苗的一边进行增碳剂的装入。

装入的焦炭量决定於熔清后需要的碳量（高於规定值0.5-0.7%），废铁内的平均碳量，焦炭的大小及和炉子热工有关的熔化时间。通常焦炭中的碳为钢水池吸收45-55%。

为了防止火焰的氧化作用，装入炉底上的或最好是装在细废铁垫子上的增碳剂应迅速用细废铁或细碎的切屑（装料重量的10%）掩盖着。最好於装入每箱增碳剂后，立刻用一箱细废铁或细碎的切屑掩盖着。

在装入增碳剂时，不应稍后（减少）炉内的火焰，这是为了避免冷却炉子及延长熔化时期。