钢液脱氧需要用到哪些方法？-j9九游会登录入口首页旧版

　　不管是哪种炼钢方法。都需要在熔池中供氧去除c, si, mn. p等杂质元素.氧化精炼结束后.钢液达到了一定成分和温度.其含量一般超过c-o平衡线。

　　如果钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构.钢中氧含量高，还会产生皮下气泡、疏松等缺陷.并加剧硫的危害作用。而且还会生成过多的氧化物夹杂，降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能。因此，必须除去钢中的过剩氧。在出钢或浇铸过程中.加脱氧剂适当减少钢液含氧量的操作.称之为脱氧。

　　按脱氧原理分.脱氧方法有三种.即沉淀脱氧法、扩散脱氧法和真空脱氧法。

　　沉淀脱氧法是指将脱氧剂加到钢液中，它直接与钢液中的氧反应生成稳定的氧化物，即直接脱氧。沉淀脱氧效率高，操作简单，成本低。对冶炼时间无影响，但沉淀脱氧的脱氧程度取决于氧化剂能力和脱氧产物的排除条件。

　　扩散脱氧是根据氧分配定律建立起来的.一般用于电炉还原期,或钢液的炉外精炼。随着钢液中氧向炉渣中扩散，炉渣中(feo)逐渐增多，为了使(feo)保持在低水平，需在演中加脱氧剂来还原渣中的(feo)，这样可以保证钢液中的氧不断向渣中扩散。扩散脱氧的产物存在于熔渣中.这样有利于提高钢液的洁净度.但扩散脱氧的速度慢.时间长。可以通过吹氩搅拌或钢渣混冲等方式加速脱氧进程，另外，进行扩散脱氧操作前，需换新渣，以防止回磷。

　　真空脱氧法是将钢包内钢液置于真空条件下，通过抽真空打破原有的碳氧平衡，促使碳与氧的反应.达到通过钢中碳去除氧的目的。此法的优点是脱氧比较彻底，脱氧产物为co气体.不污染钢液，而且在排出co气体的同时，还具有脱氧、脱氮的作用。